جوش منقطع چیست؟ چگونه انجام می شود؟ چه کاربرد هایی دارد؟ این نوع جوشکاری با ایجاد جوش‌های متناوب، امکان کنترل بهتر بر روی حرارت و توزیع آن را فراهم می‌کند و در نتیجه کیفیت نهایی جوش را افزایش می‌دهد. اما سوال اینجاست که چرا در برخی مواقع جوش منقطع به جوش پیوسته ترجیح داده می‌شود؟
برای ثبت نام در دوره بازرسی جوش کلیک کنید.
جوش منقطع چیست؟
جوش منقطع روشی است که در آن جوشکاری به صورت غیرپیوسته و در فواصل زمانی معین انجام می‌شود. این فرآیند به این صورت است که دستگاه جوش در دوره‌های کوتاه‌مدت روشن و خاموش می‌شود، که در نتیجه میزان حرارت ورودی به فلز به شکل دقیق‌تری کنترل می‌گردد. یکی از مزایای این روش این است که می‌تواند فشار حرارتی را در قطعات جوش‌خورده کاهش دهد و از مشکلاتی نظیر ترک خوردن یا تغییر شکل مواد جلوگیری کند. در صنایع حساس که کنترل دقیق بر روی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد ضروری است، جوش منقطع نقش کلیدی دارد.
در واقع، جوش منقطع از این جهت مورد توجه است که امکان کنترل بیشتری بر روی فرآیند جوشکاری و توزیع حرارت فراهم می‌کند. این امر در بسیاری از مواد حساس که نمی‌توانند تحمل حرارت بیش از حد را داشته باشند، بسیار مفید است. در جوشکاری‌های حساس به اعوجاج و تغییر شکل قطعه، جوش منقطع به عنوان یک گزینه‌ی مناسب و کم‌خطر مطرح می‌شود.
بیشتر بخوانید: جوشکاری ترمیت و انواع آن
انواع مختلف جوش منقطع
در روش جوش نقطه‌ای، اتصالات به شکل نقاطی با فواصل معین بر روی قطعات ایجاد می‌شود. این نوع جوش بیشتر در اتصال ورق‌های نازک یا قطعات فلزی با ضخامت کم به کار می‌رود و یکی از دقیق‌ترین و پرکاربردترین انواع جوش منقطع است.
جوش پالسی یکی دیگر از انواع جوش منقطع است که در آن جریان الکتریکی به‌صورت پالسی اعمال می‌شود. در این روش، پالسی‌های الکتریکی کوتاه به‌طور مکرر به فلز اعمال شده و باعث جوش خوردن نقاط معین می‌شوند. جوش پالسی برای اتصالات حساس و قطعاتی که نیاز به کنترل دقیق‌تری بر روی توزیع حرارت دارند، بسیار مناسب است.
جوش شیار نیز نوع دیگری از جوش منقطع است که در آن جوش به‌صورت خطوط کوتاه و شیارهای متوالی بر روی قطعات ایجاد می‌شود. این روش در پروژه‌های سنگین‌تر که نیاز به مقاومت بالاتری در اتصالات دارند، به کار گرفته می‌شود. در انتخاب نوع جوش منقطع، پارامترهایی نظیر ضخامت مواد، نوع فلز و نیازهای مکانیکی پروژه تأثیرگذار هستند.
بیشتر بخوانید: راهنمایی کامل جوشکاری سلولزی
کاربردهای مهم جوش منقطع
از جوش منقطع برای اتصال قطعات فلزی بدنه خودروها استفاده می‌شود که نیازمند دقت بالا و کنترل دقیق بر روی حرارت ورودی است. همچنین، جوش منقطع به دلیل کاهش حرارت تجمعی در نقاط جوش، خطر تغییر شکل و تغییر ساختار میکروسکوپی قطعات را به حداقل می‌رساند. این امر موجب افزایش طول عمر و مقاومت قطعات خودرو در برابر شرایط سخت محیطی می‌شود.
در صنایع هوافضا نیز جوش منقطع به دلیل حساسیت بالا در ساختارهای هواپیما و دیگر تجهیزات پروازی، کاربرد گسترده‌ای دارد. این صنعت به دلیل نیاز به قطعات سبک اما بسیار مقاوم و بدون هرگونه ترک یا ضعف ساختاری، از روش‌های جوشکاری منقطع استفاده می‌کند. دیگر صنایع از جمله صنایع پتروشیمی و نیروگاه‌های برق نیز از این روش برای اتصالات حساس استفاده می‌کنند.
ویژگی‌ها و معایب جوش
جوش منقطع دارای ویژگی‌های خاص از جمله کنترل دقیق‌تر بر روی حرارت ورودی است. این موضوع باعث می‌شود که احتمال تغییر شکل مواد کاهش یابد و کیفیت نهایی جوش افزایش یابد. از دیگر ویژگی‌های جوش منقطع می‌توان به دقت بالا در اتصالات و امکان استفاده در پروژه‌های حساس اشاره کرد. با این حال، جوش منقطع دارای معایبی نیز است. این روش معمولاً زمان بیشتری نسبت به جوش پیوسته نیاز دارد، زیرا فرآیند جوش در فواصل زمانی انجام می‌شود. همچنین، تجهیزات مربوط به جوش منقطع به دلیل پیچیدگی بالاتر و نیاز به تنظیمات دقیق، هزینه‌های بیشتری نسبت به جوش پیوسته دارند.
یکی دیگر از معایب جوش منقطع این است که ممکن است برای پروژه‌های با حجم بالای جوشکاری مناسب نباشد. در پروژه‌هایی که نیاز به سرعت بالا و تولید انبوه دارند، جوش پیوسته می‌تواند گزینه بهتری باشد. با این حال، در مواردی که دقت و کیفیت بالاتری مدنظر است، استفاده از جوش منقطع ترجیح داده می‌شود.
جوش پیوسته چیست؟
جوش پیوسته روشی است که در آن فرآیند جوش به صورت مداوم و بدون توقف انجام می‌گیرد. در این روش، جریان الکتریکی یا حرارتی به طور مداوم به قطعه اعمال شده و اتصالات به‌صورت پیوسته انجام می‌شود. این روش برای پروژه‌هایی که نیاز به سرعت بالا و تولید انبوه دارند، بسیار مناسب است. یکی از کاربردهای اصلی جوش پیوسته در ساخت و ساز سازههای بزرگ فولادی و ماشین‌آلات سنگین است. به دلیل سرعت بالا و کارایی بهتر در حجم‌های بزرگ، جوش پیوسته در بسیاری از پروژه‌های صنعتی انتخاب می‌شود.
جوش پیوسته معمولاً در صنایعی که حجم کاری بالا و زمان کمتری برای تکمیل پروژه دارند، کاربرد قابل توجهی را به نماش می گذارد. این روش به دلیل سرعت بالاتر و هزینه‌های کمتری که در مقایسه با جوش منقطع دارد، در بسیاری از کارخانه‌های تولیدی مورد توجه است. اما باید توجه داشت که در این روش کنترل حرارت و دقت کمتری نسبت به جوش منقطع وجود دارد.
بیشتر بخوانید: آموزش جوشکاری زیر آب
تفاوت جوش منقطع با جوش پیوسته
تفاوت اصلی بین جوش منقطع و جوش پیوسته به نوع و زمان‌بندی فرآیند جوشکاری مربوط است. در جوش منقطع، فرآیند جوش در فواصل زمانی معین انجام می‌شود و امکان کنترل دقیق‌تری بر روی توزیع حرارت وجود دارد. در جوش پیوسته، این فرآیند به‌طور مداوم ادامه دارد و جریان الکتریکی به‌صورت پیوسته به قطعه اعمال می‌شود. این امر باعث می‌شود که سرعت جوشکاری در جوش پیوسته بیشتر باشد اما دقت و کنترل حرارتی کمتری نسبت به جوش منقطع داشته باشد.
یکی دیگر از تفاوت‌های جوش منقطع با جوش پیوسته، میزان هزینه‌های مربوط به تجهیزات و نگهداری است. تجهیزات جوش منقطع به دلیل پیچیدگی بالاتر و نیاز به تنظیمات دقیق‌تر، هزینه بیشتری نسبت به تجهیزات جوش پیوسته دارند. همچنین، در جوش پیوسته به دلیل سرعت بالاتر، هزینه‌های نهایی کمتر و زمان تکمیل پروژه‌ها کوتاه‌تر است. با این حال، در پروژه‌های حساس و دقیق، جوش منقطع همچنان به‌عنوان گزینه‌ای برتر در نظر گرفته می‌شود.
سخن پایانی
جوش منقطع به دلیل کنترل بیشتر بر روی فرآیند و کاهش حرارت ورودی به قطعات، در پروژه‌های حساس و دقیق کاربردهای فراوانی دارد. اما زمان‌بر بودن و هزینه‌های بالاتر آن در مقایسه با جوش پیوسته، محدودیت‌هایی ایجاد می کند.
سوالات متداول
- جوش منقطع کجا کاربرد دارد؟
در صنایع خودروسازی، هوافضا و سازههای فلزی. - جوش پیوسته چه تفاوتی با جوش منقطع دارد؟
در سرعت جوشکاری و کنترل حرارت تفاوت دارند. - آیا تجهیزات جوش منقطع گرانتر است؟
بله، تجهیزات آن پیچیدهتر و پرهزینهتر هستند.
