جوشکاری به عنوان یکی از فرآیندهای حیاتی در صنایع مختلف شناخته می‌شود و از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این فرآیند به دو شکل اساسی، یعنی جوشکاری معمولی و جوشکاری زیر آب، انجام می‌گیرد. هر یک از این روش‌ها تکنیک‌ها و تجهیزات خود را دارند و در شرایط خاصی به کار می‌روند. در این مقاله، ما به دنبال بررسی تفاوت‌های کلیدی بین جوشکاری زیر آب و جوشکاری معمولی هستیم و قصد داریم با ارائه یک مقایسه جامع، درک بهتری از هر دو روش به دست آوریم.
توجه: برای آشنایی با دوره آموزش جوشکاری زیر آب برروی لینک مربوطه کلیک نمایید.
تکنیک‌ها و روش‌های مختلف در جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب به دلیل شرایط محیطی خاص خود، از تکنیک‌ها و روش‌های مناسبی برای اجرای فرآیند جوش استفاده می‌کند. در جوشکاری زیر آب، رایج‌ترین روش‌ها شامل استفاده از الکترودهای مرطوب، الکترودهای خشک و روش‌های مکانیکی است. این روش‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند تحت شرایط پرفشار و رطوبت زیاد آب کارآمد عمل کنند. در مقایسه با جوشکاری معمولی که در هوا و شرایط آزاد انجام می‌شود، جوشکاری زیر آب چالش‌های بیشتری در کنترل فرآیند و حفاظت از کیفیت جوش دارد.
مبانی و اصول جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب نیازمند رعایت اصول خاصی است که تضمین‌کننده امنیت و کیفیت جوش است. در این نوع جوشکاری، عمق آب، فشار محیطی و درجه حرارت می‌تواند بر کیفیت نهایی جوش تاثیر بگذارد؛ از این‌رو اصول دقیق و روش‌های کنترل کیفی به‌کار گرفته می‌شوند. جوشکاری بایستی از پوشش‌های حفاظتی مخصوص و تجهیزات تنفسی استفاده کرده و دانش کافی در زمینه نحوه مدیریت حرارت و قوس الکتریکی در زیر آب داشته باشد.
مقایسه تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری زیر آب و معمولی
تجهیزاتی که در جوشکاری زیر آب به کار می‌روند با تجهیزات جوشکاری معمولی تفاوت‌های چشمگیری دارند. در جوشکاری زیر آب، تجهیزات بایستی مقاوم به آب و ضد زنگ باشند و قابلیت عملکرد در شرایط فشار بالا را داشته باشند. مثلاً، تفنگ‌های جوشکاری و الکترودهای مخصوصی در این نوع جوشکاری به‌کار گرفته می‌شوند تا مقاومت لازم در برابر رطوبت و فشار را داشته باشند. برعکس، در جوشکاری معمولی، تجهیزات محدودیت‌های کمتری داشته و بیشتر در دسترس و اقتصادی هستند.
چالش‌ها و مزایای جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب با مجموعه‌ای از چالش‌های خاص همراه است که شامل خطرات احتمالی برای جان جوشکار، کنترل مشکلات دیداری به دلیل شفافیت کم آب و مشکلات مرتبط با مدیریت حرارتی می‌باشد. با این حال، این روش دارای مزایایی نیز هست، از جمله امکان تعمیر ساختارهای فراساحلی و زیرساخت‌های نفتی و گازی بدون نیاز به زهکشی آب که می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های عملیات و زمان‌بندی کار شود.
کاربردها و صنایع استفاده‌کننده از جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب به‌ویژه در صنایع نفت و گاز، سازه‌های دریایی و صنعتی کشتی‌سازی کاربرد دارد. در این صنایع، اغلب نیاز است که تعمیرات و اتصال‌های لازم در محیط‌های مرطوب و زیر آب انجام شود و جوشکاری زیر آب بهترین گزینه برای رفع این نیازهاست. بازیابی ساختارها و تجهیزات آسیب دیده در زیر آب از دیگر کاربردهای این نوع جوشکاری می‌باشد که از اهمیت بالایی برخوردار است.
سخن پایانی
در کنار تفاوت‌هایی که میان جوشکاری زیر آب و جوشکاری معمولی وجود دارد، هر دو روش اهداف مشترکی را دنبال می‌کنند: ایجاد اتصال‌های قوی و پایدار. هرچند که جوشکاری زیر آب با چالش‌ها و خطرات بیشتری همراه است، اما مزایا و کاربردهای منحصر به فردی دارد که اهمیت آن را در صنایع مختلف به‌ویژه در زیرساخت‌های دریایی و فراساحلی افزایش می‌دهد. انتخاب بین این دو روش به شرایط و نیازهای خاص هر پروژه بستگی دارد.
سوالات متداول
- چه نوع مواد و آلیاژهایی برای جوشکاری زیرآب مناسب هستند؟
معمولاً از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مانند فولاد ضدزنگ و آلومینیوم استفاده می‌شود.
- تفاوت عمده بین تجهیزات جوشکاری زیر آب و معمولی چیست؟
تجهیزات جوشکاری زیر آب معمولاً ضد زنگ، مقاوم به آب و فشار بالا هستند، در حالی که تجهیزات جوشکاری معمولی با محدودیت‌های کمتری در محیط‌های آزاد به کار می‌روند. - جوشکاری زیر آب در کدام صنایع بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد؟
این نوع جوشکاری در صنایع نفت و گاز، کشتی‌سازی و ساخت سازه‌های دریایی بیشترین کاربرد را دارد.
