یکی از موضوعات مهم در بین جوشکاران میگ و مگ انتخاب نوع سیم در این فرایند است انتخاب سیم جوشکاری Co2 مناسب میتواند اثرات فوق العاده ای در جوش شما ایجاد کند .ما در این مطلب به شما خواهیم گفت چطور می توانید انواع فلزات را براساس نوع سیم جوش انتخاب کنید.

جوشکاری CO2 یا میگ و مگ چیست؟

جوشکاری MAG یکی از فرآیندهای جوشکاری است که از گازهای فعال به عنوان حفاظت فلزات در زمان جوشکاری استفاده می‌کند. این فرآیند به نام Metal Active Gas (MAG) یا CO2 Welding هم شناخته می‌شود. در ادامه، به چند نکته اساسی درباره جوشکاری MAG اشاره می‌شود:

گاز حفاظتی:

در جوشکاری MAG، از گازهای فعال مانند CO2 یا مخلوطی از CO2 و آرگون به عنوان گاز حفاظتی استفاده می‌شود. این گازها جلوی تماس فلز جوشیده با هوا را می‌گیرند و از اکسیداسیون فلزها جلوگیری می‌کنند.

سیم جوش:

در جوشکاری MAG، از سیم جوش به عنوان ماده جوشکاری استفاده می‌شود. این سیم، که به طور خودکار از کلمه و یا بیشترین طریقه‌های جوشکاری خوراکی شده است، با یک دستگاه جوشکاری به فلزات پایه اعمال می‌شود.

اینورتر جوشکاری:

برای انجام جوشکاری MAG، از دستگاههای جوشکاری خاصی استفاده می‌شود که قدرت و ولتاژ مناسبی برای جوشکاری فلزات فعال را فراهم می‌کنند.

کاربردها:

فرآیند جوشکاری MAG بیشتر در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شامل صنایع خودروسازی، ساخت و ساز، تولید ابزارهای فلزی، و ساخت قطعات صنعتی است.

مزایا و معایب جوشکاری CO2:

مزایا:

سرعت جوشکاری بالا

میزان خرابی و کمبودهای فلزات کاهش می‌یابد.

استفاده از گازهای ارزان به عنوان گاز حفاظتی.

معایب:

حساسیت به تمیزی سطح فلزات جوشیده.

برخی از فلزات خاص نیازمند تنظیمات دقیق دستگاه جوشکاری هستند.

نکات مهم:

اهمیت تمیزی و پیش‌آماده‌سازی سطح فلزات مواد جوشکاری.

تنظیمات دقیق دستگاه جوشکاری بر اساس نوع فلز و ضخامت آن.

جوشکاری MAG یک روش موثر برای اتصال فلزات فعال است که در صنایع مختلف به وفور استفاده می‌شود.

آشنایی با انواع سیم جوشکاری CO2

اما جهت آشنایی با انواع سیم جوش در فرایند میگ و مگ میتوان به سیم های زیر اشاره کرد

سیم جوش فولاد کم کربن 

سیم جوش کم کربن یک نوع مواد جوشکاری است که در آن مقدار کربن در آلیاژ آهنی کمتر از حد معمول است. این نوع سیم جوش معمولاً برای جوشکاری فلزاتی با مقدار کم کربن مورد استفاده قرار می‌گیرد. کم کربن بودن آلیاژ فلزی موجب افزایش قابلیت جوشکاری، کاهش احتمال تشکیل حباب‌های گازی و کاهش خطر تشکیل ترک‌ها می‌شود.

استفاده از سیم جوش کم کربن در برخی از صنایع مانند صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، و صنایع فلزی معمولاً مناسب است. این نوع سیم جوش به خوبی برای جوشکاری فولادهای با ترکیبات کم کربن و تحت حرارت بالا مناسب است.

مزایای سیم جوش کم کربن شامل قابلیت جوشکاری با سرعت بالا، کاهش احتمال ترک و حباب، و افزایش مقاومت در برابر خستگی می‌شود. همچنین، این نوع سیم جوش معمولاً قیمت مناسبی دارد و می‌تواند بهبود کیفیت جوش در انواع مختلف فلزات فراهم کند.

سیم جوش Flux Core

سیم Flux Core (سیم مغناطیسی) یک نوع سیم جوش است که در فرآیند جوشکاری Flux Core به کار می‌رود. این فرآیند جوشکاری یکی از نوع‌های جوشکاری گازی (به نام Flux Cored Arc Welding یا FCAW) است. در این فرآیند، جوشکار از یک الکترود مغناطیسی یا Flux Core برای جوشکاری استفاده می‌کند.

مهمترین ویژگی‌های سیم Flux Core عبارتند از

مواد پرکننده (Flux): سیم Flux Core حاوی یک ماده پرکننده به نام Flux است که وظیفه حفاظت از جوش در مقابل هوا و اکسیداسیون دارد. Flux همچنین به عنوان یک ماده پرکننده موثر برای تشویق فرآیند جوشکاری عمل می‌کند.

تنظیمات خاص: برای استفاده از سیم Flux Core، ماشین جوشکاری باید به تنظیمات خاصی تنظیم شود. این شامل جریان الکتریکی، ولتاژ، و سرعت انتقال سیم می‌شود.

قابلیت جوشکاری در محیط‌های بدون گاز محافظ: یکی از مزایای این نوع سیم جوش این است که می‌تواند در محیط‌های بدون گاز محافظ (مانند CO2 یا آرگون) نیز استفاده شود. این خصوصیت آن را برای جوشکاری در محیط‌های صنعتی یا ساخت و ساز مناسب می‌کند.

سرعت بالا: جوشکاری با سیم Flux Core معمولاً به دلیل سرعت بالای اجرای فرآیند، به ویژه در جوشکاری صنعتی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مناسب برای جوشکاری فلزات ضخیم: این نوع سیم جوش به خوبی برای جوشکاری فلزات ضخیم و در شرایط محیطی دشوار مناسب است.

همچنین، بسته به نوع Flux Core استفاده شده، این سیم می‌تواند برای جوشکاری فلزات فولادی، استنلس استیل، آلومینیوم و مواد دیگر مناسب باشد.

سیم جوش Dual Shield Flux Core

سیم جوش Dual Shield Flux Core یک نوع سیم جوش است که در فرآیند جوشکاری Flux Cored Arc Welding (FCAW) با استفاده از دو لایه محافظ مختلف به نامهای Flux و Shielding Gas (گاز محافظ) برای ایجاد جوش استفاده می‌شود. این سیم جوش به نام “Dual Shield” به دلیل استفاده از دو لایه محافظ برای جلوگیری از هوازدگی جوش و حفاظت از آن شناخته می‌شود.

برخی ویژگی‌های سیم جوش Dual Shield Flux Core عبارتند از:

Flux Layer (لایه Flux): این لایه Flux حاوی مواد پرکننده است که در زمان جوشکاری با ایجاد یک محیط محافظ، از اکسیداسیون فلزها جلوگیری می‌کند. همچنین، Flux وظیفه افزایش پایداری و قابلیت انجام جوشکاری در شرایط مختلف را دارد.

Shielding Gas Layer (لایه گاز محافظ): در کنار لایه Flux، این سیم جوش یک لایه گاز محافظ را اطراف قوس الکتریکی ایجاد می‌کند. این گاز معمولاً از نیتروژن، آرگون، یا دیگر گازهای محافظ استفاده می‌شود و هدف اصلی آن نیز حفاظت از جوشکاری در برابر هوازدگی و اکسیداسیون است.

مناسب برای جوشکاری فولادهای کربنی و آلیاژی: سیم جوش Dual Shield Flux Core معمولاً برای جوشکاری فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی (مانند فولادهای کم کربن، فولادهای لوله‌ای و سایر آلیاژهای فولاد) به کار می‌رود.

سرعت بالا: این نوع سیم جوش به دلیل استفاده از دو لایه محافظ و فرآیند جوشکاری Flux Cored با سرعت بالا، برای جوشکاری در صنایع حجیم و تولیدات انبوه مناسب است.

کاهش نیاز به پیش‌تیغه (pre-welding preparations): استفاده از سیم جوش Dual Shield Flux Core ممکن است نیاز به پیش‌تیغه کمتری داشته باشد نسبت به برخی سایر فرآیندهای جوشکاری.

برای استفاده بهینه از این نوع سیم جوش، لازم است توجه به تنظیمات دقیق ماشین جوشکاری و شرایط محیطی باشد.

سیم جوش استنلس استیل

سیم جوش استنلس استیل (Stainless Steel Wire) یک نوع مواد جوشکاری است که برای جوشکاری فلزات استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) استفاده می‌شود. فلزات استنلس استیل شامل آلیاژهایی با حداقل ۱۰٪ کروم هستند که خاصیت مقاومت به زنگ زدگی و اکسیداسیون را دارند.

ویژگی‌های سیم جوش استنلس استیل عبارتند از:

ترکیب آلیاژی: سیم جوش استنلس استیل شامل آلیاژهایی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن، و احتمالاً دیگر عناصر آلیاژی می‌شود. این ترکیبات مواد آلیاژی معمولاً به جوشکاری مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و حرارت اضافه می‌کنند.

مقاومت به زنگ زدگی: فلزات استنلس استیل به علت حضور کروم در ترکیب، مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون دارند. این ویژگی مهم برای کاربردهایی که با محیط‌های خاص یا مواد شیمیایی در تماس هستند، حیات طولانی جوش را تضمین می‌کند.

توانایی جوشکاری در شرایط مختلف: سیم جوش استنلس استیل می‌تواند در شرایط مختلف جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد، از جمله جوشکاری تحت حرارت بالا (به عنوان مثال، در صنایع پتروشیمی) و جوشکاری معمولی.

استفاده در صنایع مختلف: این نوع سیم جوش برای مصارف مختلف در صنایعی نظیر خودروسازی، صنایع مواد غذایی، صنایع شیمیایی، ساخت و ساز، و صنایع هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب از میان انواع مختلف: با توجه به نیازهای خاص کاربر، سیم جوش استنلس استیل در انواع مختلفی مانند ۳۰۴، ۳۱۶ و غیره ارائه می‌شود که هرکدام خصوصیات و کاربردهای خود را دارند.

سیم جوش آلومینیوم

سیم جوش آلومینیوم (Aluminium Wire) یک نوع سیم جوش است که برای جوشکاری و اتصال فلزات آلومینیومی به کار می‌رود. آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک با وزن کم و خاصیت هدایت حرارتی بالا، در انواع مختلف صنایع از جمله صنعت هوافضا، خودروسازی، ساختمان، و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های سیم جوش آلومینیوم شامل:

خاصیت هدایت حرارتی بالا: آلومینیوم خاصیت هدایت حرارتی بسیار بالایی دارد. بنابراین، جوشکاری آلومینیوم نیاز به مهارت و توجه به جزئیات دارد تا جلوی مشکلاتی نظیر ذوب ناقص یا ترک‌ها گرفته شود.

مقاومت به اکسیداسیون: آلومینیوم به سرعت اکسید می‌شود. برای جلوگیری از این مسئله در جوشکاری، سیم جوش آلومینیوم به صورت خاص پوشش داده می‌شود تا اکسیداسیون کاهش یابد.

انتقال بالای جریان الکتریکی: جوشکاری آلومینیوم نیازمند جریان الکتریکی بالا و ولتاژ مناسب است. برای همین، تنظیمات دقیق ماشین جوشکاری برای جوشکاری آلومینیوم بسیار حائز اهمیت است.

مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم به طور طبیعی مقاومت به خوردگی دارد، که آن را مناسب برای برخی از کاربردها در محیط‌های خنثی و الکتروشیمیایی می‌کند.

کاربردها: جوشکاری آلومینیوم در صنایع مختلف از جمله تولید خودرو، ساختمان، تولید کابینت‌ها و وسایل آشپزخانه، صنایع هوافضا، و ساخت قطعات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توجه: جوشکاری آلومینیوم نیاز به تجهیزات و مهارت‌های خاصی دارد، و برای به دست آوردن جوش با کیفیت بالا، انجام آزمایش‌ها و تنظیمات دقیق ماشین جوشکاری ضروری است.